Bơm chân không model 2XZ-15C

Thiết kế cổng hút và cổng xả bơm chân không model 2XZ-15C

Trong bơm chân không cánh gạt bôi trơn dầu model 2XZ-15C, cổng hút (inlet) và cổng xả (outlet) được thiết kế tối ưu để giảm tổn thất áp suất, hạn chế kéo dầu ra ngoài và đảm bảo bơm làm việc ổn định, an toàn khi kết nối với hệ thống chân không.

1. Thiết kế cổng hút (cổng vào)

Cổng hút thường có đường kính lớn hơn cổng xả, đặt ở phía trên hoặc bên hông thân bơm, tại vị trí nối trực tiếp tới khoang hút của cấp bơm đầu tiên. Một số đặc điểm chính:

• Kết nối ren hoặc mặt bích, thuận tiện đấu nối với ống hút, buồng chân không, bẫy lạnh, lọc bụi…

• Đường dẫn từ cổng hút vào buồng bơm được thiết kế ngắn và thẳng nhất có thể để:

  • Giảm tổn thất áp suất trên đường ống

  • Tăng lưu lượng hút thực tế

  • Hạn chế xoáy, gấp khúc gây tụ bụi và tổn hao lưu lượng

• Bên trong cổng hút thường có:

  • Lưới hoặc phận lọc đơn giản để ngăn vật thể lớn, mạt kim loại lọt vào buồng bơm

  • Kết cấu dẫn khí sao cho dầu không dễ bị hút ngược ra hệ thống

Ở một số hệ thống, cổng hút còn được bố trí vị trí lắp van một chiều hoặc van đóng/ngắt nhằm ngăn dầu và khí quay ngược lại khi bơm dừng.

2. Thiết kế cổng xả (cổng ra)

Cổng xả thường đặt ở phía trên hoặc bên hông đối diện với cổng hút, nối với khoang nén cuối của bơm. Thiết kế cổng xả chú trọng:

• Đảm bảo khí nén thoát ra êm, không gây sốc áp suất

• Hạn chế dầu theo dòng khí xả ra môi trường

• Cho phép lắp thêm bộ tách sương dầu (oil mist filter) hoặc ống gom dầu

Cấu trúc điển hình của cổng xả trên bơm 2XZ-15C:

• Đường khí từ khoang nén ra cổng xả thường đi qua:

  • Van xả (van tấm, van lưỡi gà) để khí chỉ đi theo một chiều

  • Vùng tách dầu – khí, nơi các giọt dầu lớn bị giữ lại và hồi về buồng dầu

• Đầu cổng xả dùng ren hoặc mặt bích, có thể:

  • Gắn ống xả dài để đưa khí ra ngoài khu vực làm việc

  • Gắn bộ lọc sương dầu để giảm mùi và hạn chế hơi dầu phát tán

Nhờ thiết kế này, khí xả ra sạch hơn, hệ thống tiêu hao dầu ít hơn và khu vực vận hành không bị ô nhiễm.

3. Tương quan giữa cổng hút – cổng xả trong thiết kế

Cổng hút và cổng xả được bố trí sao cho:

• Hướng dòng khí đi qua trong bơm là ngắn gọn, hợp lý

• Không tạo dòng hồi lưu gây mất chân không

• Áp suất được phân bố hợp lý giữa các cấp bơm

• Dầu chỉ tập trung trong vùng cần bôi trơn – làm kín, không dễ bị kéo theo ra cổng hút hoặc cổng xả

Nhờ thiết kế cổng hút và cổng xả hợp lý, bơm chân không model 2XZ-15C vừa đạt hiệu suất hút tốt, vừa giảm tiếng ồn, giảm dầu thất thoát và nâng cao độ bền khi vận hành lâu dài.

Quy trình làm việc của Bơm chân không model 2XZ-15C

1. Khởi động và tạo chuyển động quay

Khi bơm chân không model 2XZ-15C được khởi động, động cơ điện bắt đầu quay và truyền chuyển động trực tiếp đến trục rotor. Cơ chế dẫn động trực tiếp giúp tốc độ quay ổn định, không bị trượt hoặc rung như hệ truyền đai. Đây là bước đầu tiên để tạo ra sự thay đổi thể tích trong buồng bơm.

2. Hình thành buồng hút nhờ rotor lệch tâm

Bên trong bơm, rotor được đặt lệch tâm so với buồng bơm. Khi rotor quay, các cánh gạt trượt ra nhờ lực ly tâm, tạo thành các khoang có thể tích biến đổi. Tại khu vực có thể tích lớn nhất, bơm hình thành buồng hút — nơi áp suất giảm xuống và tạo điều kiện hút khí từ hệ thống bên ngoài.

3. Khí được hút vào buồng bơm

Khi buồng hút mở rộng, áp suất trong bơm nhỏ hơn áp suất bên ngoài, khiến khí từ thiết bị hoặc đường ống bên ngoài đi vào cửa hút. Quá trình này diễn ra liên tục theo mỗi vòng quay của rotor, đảm bảo tốc độ hút ổn định.

4. Nén khí trong buồng bơm

Khi rotor tiếp tục quay, khoang chứa khí bắt đầu thu nhỏ lại. Thể tích giảm làm khí bị nén dần. Đây là giai đoạn quan trọng của chu trình làm việc, đảm bảo khí được đẩy ra khỏi buồng bơm một cách trơn tru.

5. Xả khí qua van xả

Khi áp suất trong buồng nén vượt mức của van xả, van mở và khí được đẩy ra ngoài. Van xả được thiết kế để chỉ cho khí đi một chiều, ngăn việc khí từ bên ngoài quay ngược trở lại buồng bơm. Đồng thời, một phần hơi dầu bị tách lại nhờ bộ phận tách dầu, đảm bảo khí thải ra môi trường ít hơi dầu hơn.

6. Bôi trơn và làm kín bằng dầu chân không

Trong suốt quá trình hút – nén – xả, dầu chân không làm nhiệm vụ bôi trơn các cánh gạt, làm kín khe hở giữa cánh gạt và buồng bơm, đồng thời hấp thụ nhiệt sinh ra khi ma sát. Lớp dầu này là yếu tố quyết định để bơm đạt được độ chân không sâu và tránh thất thoát khí trong quá trình làm việc.

7. Làm mát nhờ hệ thống quạt gió

Cánh quạt làm mát được lắp trực tiếp trên trục động cơ sẽ quay liên tục để tạo luồng khí thổi qua thân bơm. Điều này giúp giảm nhiệt độ, giữ độ ổn định cho dầu bôi trơn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

8. Duy trì chân không ổn định

Chu trình hút – nén – xả được lặp lại liên tục theo mỗi vòng quay của rotor. Nhờ tốc độ quay cao và hệ thống làm kín hiệu quả, bơm 2XZ-15C duy trì chân không sâu, ổn định và đáp ứng tốt yêu cầu từ thí nghiệm đến sản xuất công nghiệp.

Quy trình làm việc của Bơm chân không model 2XZ-15C diễn ra theo chu kỳ hút – nén – xả liên tục, dựa trên cơ chế cánh gạt quay, buồng bơm lệch tâm và hệ thống bôi trơn bằng dầu. Nhờ thiết kế tối ưu, bơm vận hành ổn định, tạo chân không sâu, tản nhiệt tốt và hoạt động bền bỉ trong nhiều điều kiện khác nhau. Đây là lý do model 2XZ-15C được ứng dụng rộng rãi trong phòng thí nghiệm, sản xuất linh kiện, hóa chất, vật liệu và nhiều ngành công nghiệp cần chân không ổn định.

Thông số kỹ thuật của máy bơm chân không 2XZ-15C

Đường cong hiệu suất của máy bơm chân không 2XZ-15C

Kích thước bản vẽ máy bơm chân không 2XZ-15C

Hình ảnh thực tế của máy bơm chân không 2XZ-15C

https://vietnhat.company/may-bom-chan-khong-canh-quay-dan-dong-truc-tiep-dong-2xz15c.html