Cấu tạo nổi bật của bơm ly tâm hóa chất TDM-400ERU-DC48 có đường kính DN25/G1
Máy bơm ly tâm hóa chất TDM-400ERU-DC48 với đường kính DN25/G1 có cấu tạo đặc biệt để đảm bảo hiệu suất cao trong việc bơm các chất lỏng có tính ăn mòn hoặc các hóa chất. Dưới đây là các cấu tạo nổi bật của bơm này:
1. Cánh quạt (Impeller)
- Cánh quạt ly tâm là phần quan trọng nhất trong cấu tạo của máy bơm ly tâm, có vai trò tạo ra lực ly tâm để đẩy chất lỏng từ tâm bơm ra ngoài. Cánh quạt được thiết kế sao cho có thể tạo ra lưu lượng lớn với áp suất ổn định, đảm bảo bơm hiệu quả.
- Chất liệu chống ăn mòn: Cánh quạt thường được làm từ vật liệu chịu được hóa chất ăn mòn như nhựa kỹ thuật (PVC, PVDF, PTFE) hoặc thép không gỉ (Stainless Steel), giúp đảm bảo độ bền khi bơm các dung dịch hóa chất.
2. Vỏ bơm (Pump Housing)
- Vỏ bơm là bộ phận bao quanh các bộ phận bên trong của bơm, bảo vệ chúng khỏi các tác động bên ngoài và giữ cho chất lỏng không bị rò rỉ. Vỏ bơm của TDM-400ERU-DC48 được thiết kế để chịu được các tác động cơ học và ăn mòn do hóa chất.
- Chất liệu vỏ bơm thường là nhựa chịu hóa chất hoặc thép không gỉ, phù hợp để bơm các chất lỏng ăn mòn.
3. Động cơ dẫn động từ (Magnetic Drive Motor)
- Máy bơm này sử dụng động cơ dẫn động từ, tức là động cơ quay không tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận quay khác (như trục cánh quạt). Điều này giúp giảm thiểu ma sát, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của bơm.
- Từ trường được tạo ra trong stator của động cơ, tác động lên rotor và làm quay cánh quạt mà không cần tiếp xúc cơ học. Hệ thống này giúp giảm thiểu bảo trì và bảo vệ động cơ khỏi các sự cố liên quan đến ma sát.
4. Trục bơm (Shaft)
- Trục bơm kết nối động cơ với cánh quạt. Trong bơm TDM-400ERU-DC48, trục này có thể được làm từ thép không gỉ hoặc vật liệu chống ăn mòn khác để chịu được lực và hóa chất khi hoạt động.
- Trục được kết nối với rotor của động cơ dẫn động từ để truyền chuyển động quay đến cánh quạt.
5. Mối nối từ tính (Magnetic Coupling)
- Mối nối từ tính là điểm đặc biệt trong thiết kế bơm này. Nó kết nối động cơ với trục của cánh quạt mà không cần tiếp xúc cơ học, giúp truyền chuyển động quay qua lực từ.
- Lợi ích: Điều này giúp loại bỏ sự mài mòn do ma sát và ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng từ hệ thống, rất quan trọng khi bơm các hóa chất có tính ăn mòn.
6. Cửa hút và cửa xả (Inlet and Outlet Ports)
- Cửa hút (Inlet): Chất lỏng sẽ được hút vào qua cửa hút của bơm. Trong trường hợp này, cửa hút có đường kính DN25 (tương đương với 1 inch).
- Cửa xả (Outlet): Sau khi chất lỏng được hút vào và tăng áp suất nhờ lực ly tâm, nó sẽ được đẩy ra ngoài qua cửa xả. Đường kính của cửa xả cũng là DN25 hoặc G1 (1 inch), giúp tạo ra lưu lượng ổn định.
- Vật liệu cửa hút và xả: Các cửa hút và xả được làm từ các vật liệu chống ăn mòn như PVC, PVDF hoặc thép không gỉ, tùy vào loại hóa chất được bơm.
7. Bộ phận bảo vệ và chịu tải (Bearing and Support)
- Bạc đạn (Bearings): Bạc đạn giúp giảm ma sát giữa các bộ phận quay và giữ trục quay ổn định. Chúng được làm từ vật liệu chống mài mòn để bảo vệ động cơ và các bộ phận quay khỏi hao mòn trong quá trình vận hành.
- Bộ phận hỗ trợ trục: Các bộ phận này giúp duy trì sự ổn định của trục bơm và ngăn ngừa rung động, giữ cho máy bơm hoạt động êm ái và hiệu quả.
8. Phớt cơ học (Mechanical Seal)
- Phớt cơ học có vai trò ngăn chặn sự rò rỉ chất lỏng từ bơm, đảm bảo rằng chất lỏng bơm không bị rò rỉ ra ngoài trong quá trình vận hành. Phớt cơ học này cũng bảo vệ các bộ phận bên trong bơm khỏi hóa chất ăn mòn.
- Chất liệu phớt: Phớt cơ học thường được làm từ các vật liệu chịu ăn mòn như carbon, ceramic hoặc kim loại để tăng cường hiệu quả trong việc bảo vệ máy bơm khi vận hành.
9. Động cơ (Motor)
- Động cơ của bơm TDM-400ERU-DC48 hoạt động với điện áp DC 24V hoặc 48V, giúp tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành, đồng thời dễ dàng tích hợp với các hệ thống năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời.
- Động cơ có thể được làm từ các vật liệu cao cấp để chống lại nhiệt độ và các tác động cơ học trong quá trình bơm hóa chất.
10. Bộ điều khiển và giám sát (Control and Monitoring)
- Máy bơm có thể được trang bị thêm các hệ thống giám sát và điều khiển, cho phép theo dõi các thông số vận hành như lưu lượng, áp suất, và nhiệt độ. Điều này giúp người dùng có thể điều chỉnh và tối ưu hóa hiệu suất bơm, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu kiểm soát chặt chẽ.
Lưu ý khi sử dụng bơm ly tâm hóa chất TDM-400ERU-DC48 có đường kính DN25/G1
Khi sử dụng bơm ly tâm hóa chất TDM-400ERU-DC48 với đường kính DN25/G1, bạn cần lưu ý một số điểm quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, bảo vệ thiết bị và kéo dài tuổi thọ của bơm. Dưới đây là các lưu ý quan trọng khi sử dụng loại bơm này:
1. Đảm bảo đúng nguồn điện
- Điện áp ổn định: Bơm TDM-400ERU-DC48 yêu cầu điện áp 24V hoặc 48V DC. Bạn cần kiểm tra kỹ nguồn điện trước khi kết nối bơm để tránh gây hư hỏng cho động cơ hoặc các bộ phận điện tử.
- Chống quá tải và bảo vệ: Lắp đặt thêm bảo vệ quá dòng, chống ngắn mạch, và bảo vệ quá nhiệt để bảo vệ bơm khỏi sự cố điện và duy trì hiệu suất hoạt động lâu dài.
2. Kiểm tra kết nối đường ống
- Đảm bảo kết nối chắc chắn: Vì bơm có đường kính DN25/G1, bạn cần kiểm tra kỹ các kết nối đường ống vào và ra của bơm, đảm bảo chúng được siết chặt để tránh rò rỉ hóa chất.
- Chọn vật liệu ống phù hợp: Đảm bảo rằng các ống dẫn phù hợp với loại hóa chất bạn bơm, và các vật liệu ống phải có khả năng chịu được sự ăn mòn của hóa chất. Ví dụ, các vật liệu như PVC, PP, PVDF là những lựa chọn phổ biến cho bơm hóa chất.
- Không uốn cong ống quá mức: Đảm bảo rằng đường ống hút và xả không bị uốn cong quá mức, điều này có thể làm giảm hiệu suất bơm và gây tắc nghẽn.
3. Kiểm tra chiều hướng quay của bơm
- Đảm bảo chiều quay đúng: Trước khi vận hành bơm, hãy kiểm tra để đảm bảo chiều quay của động cơ đúng với hướng yêu cầu. Nếu động cơ quay sai chiều, bơm sẽ không hoạt động hiệu quả hoặc có thể gây hỏng hóc cho các bộ phận bên trong bơm.
4. Đảm bảo đầy đủ chất lỏng trong bể chứa
- Hút nước hoặc hóa chất đúng mức: Tránh để bơm hoạt động khi không có đủ chất lỏng trong bể chứa. Bơm có thể bị hỏng do hoạt động khô (không có chất lỏng) hoặc bị hút không khí, gây hư hại cho các bộ phận động cơ hoặc dẫn đến lốc hơi.
- Lắp đặt van xả khí: Đảm bảo lắp đặt van xả khí ở điểm hút để loại bỏ không khí trong hệ thống, giúp bơm đạt hiệu suất tối ưu và tránh hiện tượng cavitation.
5. Tránh vận hành bơm khô
- Chạy bơm với đầy đủ chất lỏng: Không bao giờ vận hành bơm khi không có chất lỏng trong hệ thống. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng quá nhiệt và gây hư hỏng cho các bộ phận như phớt, cánh bơm, hoặc động cơ.
- Kiểm tra lượng hóa chất: Luôn kiểm tra lượng hóa chất còn lại trong bể chứa để tránh tình trạng bơm hoạt động không đủ chất lỏng.
6. Theo dõi nhiệt độ và áp suất hoạt động
- Giám sát nhiệt độ bơm: Kiểm tra thường xuyên nhiệt độ bơm để đảm bảo không có sự gia tăng nhiệt độ quá mức. Nếu bơm quá nóng, có thể do bơm khô, tắc nghẽn, hoặc tải quá mức. Nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng các bộ phận bên trong.
- Đảm bảo áp suất ổn định: Nếu áp suất quá thấp hoặc quá cao, có thể là dấu hiệu của sự tắc nghẽn trong đường ống hoặc bộ lọc, hoặc có vấn đề với các van hoặc bộ phận điều khiển. Kiểm tra và khắc phục sự cố kịp thời.
7. Bảo dưỡng định kỳ
- Vệ sinh bộ lọc và đường ống: Đảm bảo rằng bộ lọc và các đường ống không bị tắc nghẽn, vì điều này có thể làm giảm hiệu suất bơm. Nên vệ sinh bộ lọc và kiểm tra các đường ống định kỳ để tránh sự cố.
- Kiểm tra phớt và các bộ phận chịu lực: Kiểm tra phớt bơm, các bộ phận quay và các bộ phận chịu mài mòn khác. Nếu có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng, thay thế ngay để tránh sự cố lớn.
- Kiểm tra động cơ: Đảm bảo động cơ luôn hoạt động ổn định, không có dấu hiệu quá nhiệt hoặc rung mạnh. Nếu có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, cần tiến hành kiểm tra ngay.
8. Sử dụng đúng hóa chất
- Chọn đúng loại hóa chất: Đảm bảo rằng máy bơm được sử dụng cho loại hóa chất mà nó thiết kế để bơm. Tránh sử dụng bơm cho các loại hóa chất ăn mòn mạnh hoặc các chất có độ nhớt quá cao nếu không có sự điều chỉnh phù hợp.
- Tính tương thích với vật liệu: Kiểm tra tính tương thích của các vật liệu trong bơm (như nhựa, cao su) với hóa chất để tránh ăn mòn hoặc hư hỏng.
9. Không để bơm hoạt động quá tải
- Tránh vận hành quá tải: Đảm bảo bơm không chạy trong điều kiện tải quá lớn hoặc vượt quá khả năng thiết kế của nó. Việc vận hành quá tải có thể làm giảm tuổi thọ bơm và gây hư hỏng các bộ phận quan trọng.
- Theo dõi hiệu suất bơm: Nếu bơm không đạt được hiệu suất như mong đợi, có thể có vấn đề về lưu lượng, áp suất, hoặc các bộ phận bên trong. Kiểm tra và khắc phục sớm.
10. Bảo vệ bơm khỏi các yếu tố môi trường
- Tránh môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn: Không để bơm tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc hóa chất ngoài hệ thống bơm, đặc biệt là các chất có tính ăn mòn. Điều này có thể gây ra hư hỏng cho các bộ phận bên ngoài bơm.
- Lắp bơm ở nơi khô ráo và thoáng mát: Đảm bảo bơm được lắp đặt trong môi trường không có độ ẩm quá cao và tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời
Hình ảnh mô tả thông tin Model bơm hóa chất điện áp 24v và 48v
Bảng thông số kỹ thuật bơm hóa chất điện áp 24v và 48v TDM-400ERU-DC48
Đường cong hiệu suất bơm hóa chất điện áp 24v và 48v
Hình ảnh cấu tạo và kích thước bản vẽ chi tiết bơm hóa chất điện 24v và 48v
https://vietnhat.company/ban-bom-tu-hoa-chat-ma-tdm400erudc48-cong-suat-dau-ra-323w-48v.html
